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Z系列多路換向閥是由多個(gè)換向閥和安全閥組合起來(lái)的液壓控制系統(tǒng)，它具有工作壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、安全閥性好、不易外漏、通用性好等特點(diǎn)。主要用于起重運(yùn)輸機(jī)械、工程機(jī)械、礦山機(jī)械或其它機(jī)械的液壓系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)多個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的集中控制。
該系列多路換向閥每聯(lián)都有單向閥。根據(jù)用戶(hù)需要，可在任一工作腔和回油腔之間安裝過(guò)載閥(結(jié)構(gòu)與安全閥同)或補(bǔ)油閥。組成并聯(lián)、串聯(lián)或串并聯(lián)復(fù)合油路，并有多種滑閥機(jī)能、定位、復(fù)位方式及控制方式，也可利用過(guò)橋閥體或外接油口向其他機(jī)構(gòu)提供油源。能廣泛地滿(mǎn)足不同主機(jī)的需要。
結(jié)構(gòu)與原理
Z系列多路換向閥主要是由進(jìn)油閥、多個(gè)換向閥、回油閥三部分組成，用螺栓將它們組裝在一起。
在進(jìn)油閥上有壓力油進(jìn)口P和回油口O。壓力油進(jìn)口P和回油口O之間裝有安全閥。
換向閥由閥體和滑閥組成。換向閥體為9槽結(jié)構(gòu)?；赜偷啦贾迷陂y體兩端，以克服滑閥的外泄漏。為了防止工作腔的壓力油向P腔倒流，在每一換向閥體內(nèi)均裝有單向閥，以克服工程機(jī)械上的點(diǎn)頭現(xiàn)象。當(dāng)液壓系統(tǒng)需要從換向閥中引出壓力油時(shí)，可拆去換向閥體上的單向閥，裝上外引接頭。根據(jù)主機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)的要求，可在工作腔與回油腔之間裝設(shè)過(guò)載閥、補(bǔ)油閥?；y機(jī)能有A、B、O、Y、Q五種。
回油閥的作用是將回油引到回油口。當(dāng)需要過(guò)橋油路時(shí)，可拆去回油閥上的堵頭，裝上過(guò)橋接頭。在訂貨時(shí)特別注明。其作用是：當(dāng)各換向閥在中立位置時(shí)，將壓力油引到后一個(gè)液壓裝置中去、壓力為P1。使多路換向閥起傳遞壓力的作用。
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A | B | a | b | W | C | D | E | F | H | K | R | S | Φ | Φ1 | M | M1 | L | L1 | L2 | Z | G | L |
| ZL15 | nw+a | nw+d | 130 | 42 | 50 | 160 | 90 | 75 | 53 | 115 | 68 | 27 | 8 | 13 | 6 | M22X1.5 | M14X1.5 | L+Lx | 44 | 64 | 10 | 35 | 209 |
| ZL20 | 150 | 45 | 60 | 174 | 100 | 45 | 59 | 133 | 81 | 30 | 9 | 13 | 8 | M27X2 | M14X1.5 | L+Lx | 48 | 68 | 10 | 47 | 237 | ||
| ZL25 | 170 | 54 | 70 | 210 | 118 | 82 | 67 | 152 | 94 | 40 | 11.5 | 17 | 8 | M33X2 | M14X1.5 | L+Lx | 53 | 78 | 12 | 48 | 282 |
n 多路換向閥連數(shù)
1* 分別表示11，12
11為三位閥端蓋長(zhǎng)度
12為四位閥端蓋長(zhǎng)度
使用與維修
1、使用前核對(duì)多路閥壓力，公稱(chēng)流量、滑閥機(jī)能是否適合系統(tǒng)要求。
2、在搬運(yùn)、安裝、存放時(shí)，不要撞擊和損壞滑閥的外露部分。油漆時(shí)運(yùn)動(dòng)部分不得有漆。
3、安裝板或支架要平整。油管及閥門(mén)固定時(shí)，不得使閥體變形。
4、安裝閥外操縱機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證滑閥運(yùn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象。
5、在振動(dòng)嚴(yán)重的機(jī)械上安裝時(shí)，應(yīng)采取減振措施。
6、如果在離閥很近的地方進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)防止焊渣飛濺，破壞O型密封圈及閥芯外露部分。
7、工作油液清潔。油液的過(guò)濾精度要求30微米。推薦使用30號(hào)液壓油，工作油溫控制在50℃左右為好。
8、多路換向閥出廠(chǎng)時(shí)安全閥壓力已調(diào)整好。用戶(hù)根據(jù)系統(tǒng)需要亦可進(jìn)行調(diào)整，但調(diào)整壓力不得超過(guò)規(guī)定值。
常見(jiàn)故障及排除方法
| 故障 | 發(fā)生原因 | 排除方法 |
| 滑閥不能復(fù)位及在定位位置不能定位 | 1、復(fù)位彈簧變形 | 更換復(fù)位彈簧 |
| 2、定位彈簧變形 | 更換定位彈簧 | |
| 3、定位套磨損 | 更換定位套 | |
| 4、滑閥與閥體間不清潔 | 清洗 | |
| 5、閥外操縱機(jī)構(gòu)不靈 | 調(diào)整閥外操縱機(jī)構(gòu) | |
| 6、聯(lián)接螺栓擰得太緊 | 重新擰緊聯(lián)接螺栓 | |
| 外泄漏 | 1、換向閥體兩端O型密封圈損壞 2、各閥體接觸面間O型密封圈損壞 |
更換O型密封圈 |
| 安全閥壓力不穩(wěn)定或壓力上不去 | 1、調(diào)壓彈簧變形 | 更換調(diào)壓彈簧 |
| 2、提動(dòng)閥磨損 | 更換提動(dòng)閥 | |
| 3、鎖緊螺母松動(dòng) | 擰緊鎖緊螺母 | |
| 4、泵不好 | 檢修泵 | |
| 滑閥在中立位置時(shí)工作機(jī)構(gòu)明顯 | 1、滑閥與閥體之間的間隙增大 | 修復(fù)或更換滑閥 |
| 2、滑閥位置沒(méi)有對(duì)中 | 使滑閥位置保持中立 | |
| 3、過(guò)載閥磨損或被污物墊住 | 更換或清洗過(guò)載閥 |
